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    公司主要生产:千斤顶、油缸、工程油缸、大吨位千斤顶、电动千斤顶、空心顶、自锁顶、薄顶,超高压、高压手动泵站、电动泵站。

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    电动便携式液压泵站
    来源: 作者: 发布时间:2016/3/31 14:16:45 点击数:
    产品详情

    该系列电动泵站是一种独立完整的液压泵站。

    特点: ①体积小重量轻、使用方便、工作压力高

    ②单级泵站:结构简单、可获得较高输出压力

    ③双级泵站:低压空行程充液时,高、低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压工作时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油,减少功率消耗。

    ④保压功能:在外油路无泄露的情况下,压力输出口接Φ63X200油缸,达到额定压力,停泵计时保压3分钟,压力下降不超过5MPa。

    用途: 

    ①与油缸或专用机具配套,可实现起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作。

    ②装置在某些机械设备中,作为液压动力源。

    ③作为各种高压液压元件、高压容器、高压胶管的试压泵站。

     

    结构原理简述


        D系列电动泵站由电机、R系列径向柱塞泵(高压泵)、低压齿轮泵、控制阀、油箱、仪表等组成。

    3.1高压泵

      R系列泵是我厂参照国际先进技术生产的超高压阀式配流径向柱塞泵。该泵由4极电机直接驱动,在偏心轮和复位弹簧的作用下,柱塞沿径向往复运动,液压油经各柱塞副的吸油阀吸入、排油阀排出,进入系统,在结构上分单排、双排、多排结构,每排较多可排十一副柱塞,实现了一口一压、多口多压等输出形式,可实现多种压力与流量组合输出,还可通轴联接低压轮泵。R系列径向泵技术参数见表2。


    表2  R系列径向泵技术参数

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    3.2低压泵 

      采用按国标生产的齿轮泵CBN-E300系列,04、306、310、314、最高压力可达16MPa。

    3.3控制阀

     、貲BD控制阀由高压安全阀、单向阀、压力表、手动卸荷阀组成,出厂时溢流压力已调定,用户可根据需要适当调整,但不得高于额定值。

     、贒SD控制阀由高压安全阀、低压卸荷溢流阀、高压单向阀、低压单向阀、压力表,手动卸荷阀组成。

    工作原理: 

      泵启动后,关闭手动卸荷阀,低压时,高、低压泵经高、低压单向阀同时供油,当系统压力达到低压卸荷调定压力时,低压泵无负载卸荷,电机功 部供高压泵工作,系统由低压快进转为高坟工进工况,压力达到高压安全阀调定值时高压泵溢流,完成工作行程后可停泵保压,作业完毕打开生动荷,工作缸回程。

     、 DBS阀是在DBD的基础上加装三位四通超高压生动换向阀(相应去掉卸荷阀),而组成的具有换向功能的双油路阀。

     、蹹SS阀是在DSD的基础上加装三位四通超高压生动换向阀(相应去掉卸荷阀),而组成的具有换向功能的双节路阀。

    以上各控制阀均有负载;Q构δ。

    3.4油箱

    油箱容量分为:5升、12升20升60升,也可根据用户另行订制。

    3.5根据用户要求可配置小车,可加装调压阀门 卸压阀门 液控单向阀等,以适应诸如钢筋涨拉 基桩检测等实际工作。

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    使用说明

    4.1 工作介质为YB-N32液压油,环境温度低于10 时建议使用低粘度的航空液压油,环境温度高于40度时,可改变YB-N46号液压油。严禁用含水或对钢有腐蚀性的介质。

    4. 2 工作中油箱的液面应始终保持在油标中心线以上,以防止油泵吸空。

    加油时应用120目滤网过滤 经常使用时,每两个月清洗一次滤油器,半年清洗一次油箱,同时更换新油。根据油泵工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。

    4.3 油泵正常工作油温为20 50 ,油温过高应采用冷却措施,油温过低加温或低压运转来提高油温。

    4.4 初次工作时,需将卸荷阀打开,电机点动数次,待泵排空完成,出油正常后方可投入工作。不带卸荷阀的,将换向阀手柄扳到中位完成以上操作。

    4.5 本泵出厂时集成块上安全阀的压力已调定,不得私自调高,据实际工况可适当调低。

    4.6 另外加装的调压阀的压力根据所需,在额定压力内随时调定。

    4.7 另外加装的卸荷阀在卸荷到10MPa时,由于设置了阻尼,回零较慢,可用换向阀卸荷。

    4.8 用户选配的高压胶管出厂时,均经过额定压力1 25倍的耐压试验。由于胶质的老化,用户长期使用时,应注意定期检查,半年检查一次。做耐压试验时,发生渗漏,凸起或爆破情况下,必须更换。使用时,应避免出现急弯,同时不可离胶管太近,以防爆破甩起伤人。固定场合,可用钢管代替。

    4.9 该泵每年检修一次,全部零件用汽油清洗干净,注意;じ髋浜媳砻婕案髅芊饧,装配后,各运动件应灵活无卡阻。

    4.10 故障分析与排除: 

    故障现象 故障原因 排除方法


    压力不足 

    1 溢流阀调整压力低

    2 溢流阀磨损

    3 卸荷阀钢球破损或阀座磨损

    4 接口处卸漏

    5 压力表损坏失真 1 调高溢流阀压力

    2 更换溢流阀

    3 更换钢球或阀座

    4 紧固接头或更换密封件

    5 更换压力表


    高压流量不足 

    1 滤网堵塞

    2 柱塞或弹簧损坏

    3 局部卸露

    4 液位过低油泵吸空5高压泵没能完全排空

    6 吸排油阀故障

    7 油温过低,造成吸油困难

    8 油温过高,粘度下降,造成泵的损坏 1 清洗

    2 更换弹簧或柱塞副

    3 坚固接头更换密封件

    4 加油

    5 首次使用前或更换油液后,使电机反转1分钟或点动数次

    6 更换吸排油阀

    7 控制油温在20~50℃之间

    8 换泵

    4.11 特别注意:

    1)先加油后检查联接件是否可靠,无误后接线试运转。

    2)电机必须可靠接地

    3)双极泵接线时注意电机正反转

    4.10 故障分析与排除:
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    4.11 特别注意:

       1)先加油后检查联接件是否可靠,无误后接线试运转。

       2)电机必须可靠接地

       3)双极泵接线时注意电机正反转

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